晉江新聞網(wǎng)6月23日訊 以技術創(chuàng)新為引擎，越來越多訂單涌向晉江制造。日前，走進晉江海納機械有限公司（以下簡稱“海納機械”）生產(chǎn)車間，員工各司其職，全力以赴趕制訂單，一派繁忙景象。記者了解到，目前，該公司生產(chǎn)訂單已排至12月份，展現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。

　　近年來，海納機械在核心技術突破、產(chǎn)業(yè)鏈深度整合，以及全球市場開拓上持續(xù)發(fā)力，贏得了市場的高度認可。

　　海納機械的核心競爭力在于技術領先。該公司深耕柔性材料智能裝備領域，特別是在高速嬰兒拉拉褲和經(jīng)期褲設備方面具有顯著優(yōu)勢。其新一代高速智慧嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線效率提升了近30%，達每分鐘1000片，能耗同步降低近30%；經(jīng)期褲生產(chǎn)線速度亦達行業(yè)領先水平，每分鐘可生產(chǎn)500片，在提效降耗的同時，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　支撐這一系列突破的，是海納機械強大的研發(fā)體系。目前，該公司研發(fā)及技術人員占比超35%，擁有165項專利。同時，該公司創(chuàng)新構(gòu)建內(nèi)部共享設計平臺，打破知識壁壘，匯聚集體智慧，大幅提升研發(fā)效率。

　　值得一提的是，海納機械還與中國科學院合作開發(fā)AI故障診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，并智能提醒保養(yǎng)，大幅提升設備的使用效率。

　　為進一步提升競爭力，海納機械積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，強化核心部件的自主可控能力。2024年，該公司重點投入子公司建設，實現(xiàn)核心零部件的全部自主供應。目前，零部件的自主供應率已達60%。同時，海納機械持續(xù)引入高端進口CNC機床以提升精密制造水平，實現(xiàn)了從核心部件研發(fā)設計、精密加工、智能系統(tǒng)集成到整機組裝的全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋。這種貫穿“研發(fā)—生產(chǎn)—組裝—服務”全流程的深度整合，讓海納機械形成了獨特的質(zhì)量管控體系，并為其帶來了綜合成本優(yōu)勢。

　　創(chuàng)新驅(qū)動與穩(wěn)健經(jīng)營結(jié)出碩果，海納機械市場份額得到進一步提升。在穩(wěn)固國內(nèi)領先地位的同時，海納機械今年上半年的出口訂單有較大增幅，產(chǎn)品成功打入全球13個國家和地區(qū)市場。據(jù)介紹，海納機械正構(gòu)建“三維一體”的海外營銷體系：通過國際展會精準展示企業(yè)實力；組建專業(yè)海外團隊深度挖掘市場需求；發(fā)力線上營銷及詢盤數(shù)據(jù)分析，持續(xù)優(yōu)化國際市場拓展策略。

　　“未來，公司將持續(xù)聚焦嬰兒拉拉褲、經(jīng)期褲等生產(chǎn)設備，深化與中國科學院等院校、機構(gòu)的產(chǎn)學研合作，推動設備運行更穩(wěn)定、操作更智能便捷。同時，公司將繼續(xù)加速開拓全球新興市場，全力進軍中高端客戶群體，堅定不移地向‘全球領先的智能設備制造商’目標邁進。”該公司董事長洪奕元表示。

　　從技術攻堅到全鏈協(xié)同，從國內(nèi)領先到全球布局，海納機械正以持續(xù)創(chuàng)新為底色，在智能裝備領域書寫傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新篇章。隨著與科研機構(gòu)及院校合作的深化及全球化戰(zhàn)略的進一步落地，這家瞄準“三年內(nèi)國內(nèi)第一、全球領先”目標的晉江企業(yè)，正以更開放的姿態(tài)，向世界展示中國智造的速度與精度。

　?。ㄓ浾?nbsp;曾小鳳 董嚴軍）