晉江新聞網訊  1月17日，由泉州市紡織服裝商會、石獅市紡織服裝商會、石獅市宏運衣車貿易有限公司共同舉辦的《紡織服裝產業(yè)升級——智能制造和互聯網工業(yè)4.0》高峰論壇舉行，中國科學院軟件研究所博士鐘康、青島紅領集團董事長張代理、宏運衣車貿易有限公司總裁吳良杰分享了“智能制造助力傳統(tǒng)服裝行業(yè)轉型升級”的觀點。

　　智造是發(fā)展趨勢

　　“人口紅利逐漸消退、薪資待遇迅速增加、‘90后’和‘00后’的價值觀變化和‘小批量、多品種、快速響應’的市場新需求等因素催化服裝行業(yè)大變革?！辩娍翟诜窒怼胺b產業(yè)的轉型與智能制造”時表示，現今制造業(yè)生存發(fā)展環(huán)境面臨著資源難以支撐、環(huán)境壓力加大、用戶需求提高、貿易摩擦頻發(fā)、市場競爭激烈、人工成本增加、運營費用增加等一系列難題，必須從傳統(tǒng)的制造業(yè)模式不斷向智能化生產服務方向發(fā)展。

　　“服裝生產是一個動態(tài)變化的過程，依靠人力無法及時注意到每一個環(huán)節(jié)的問題，這也就決定了生產的潛力并沒有全部發(fā)揮出來。”鐘康表示，相比之下，智能技術宛如24小時全天候的優(yōu)秀虛擬管理人員，通過獨有的生產模型和優(yōu)化調度、智能分析技術，結合底層物聯網采集的實時生產數據，為企業(yè)提供24小時全天候的優(yōu)秀管理。在不受人為因素影響下，智能技術可保證企業(yè)生產過程中人員、工位的優(yōu)化配置，并根據實際生產情況的變化實時調整，使得企業(yè)的生產效率保持在一個較高的水平。

　　定制滿足個性需求

　　“每個人有自己的尺寸，每個人對應一個版型、一個規(guī)格、一個個性。十多年前，我就有‘定制’的概念，但要做到定制卻非常難。”張代理表示，這個曾經困擾他的技術難題如今已得到解決，他將這一定制化服務稱為C2M模式，即Customer(消費者)直接面對Manufactory(制造商)。在這種模式中，消費者與制造商直接對接，消費者在平臺上表達自己的要求，制造商來滿足訴求，這就徹底取消了中間環(huán)節(jié)，節(jié)約成本。

　　張代理告訴記者，西裝數據建模打版過程涉及很多細節(jié)，一個數據的變化會同時驅動9666個數據同步變化。在過去10年，青島紅領集團積累了超過200萬名顧客個性化定制的版型數據，包括版型、款式、工藝和設計數據。依托于龐大的數據模型，紅領如今儼然一個“數據工廠”。

　　“C2M平臺實際上是一個系統(tǒng)思維，包括前臺的市場拓展系統(tǒng)、后臺保障系統(tǒng)及中間的大客戶系統(tǒng)，這是一個完整的價值鏈。說到底，我們干的就是整合資源的事兒，整合全球的研發(fā)、供應鏈、大牌設計師等資源。”在張代理看來，互聯網與智能制造結合的互聯網工業(yè)，為傳統(tǒng)工業(yè)升級和轉型提供簡潔、高效的操作系統(tǒng)。智能制造工廠將成為消費者個性化需求與制造企業(yè)直接供給的主流通道。

　　(記者_施珊妹)